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数控铣床的工作原理与加工原理和特点如下。
工作原理
数控铣床是计算机数控技术应用于机床的典型代表，其基本工作原理是：将编制好的加工程序输入到数控系统中，通过数控系统对输入的程序进行解析和计算，精确控制铣床的伺服驱动系统，驱动铣床的各个运动部件按照程序设定的轨迹进行自动加工，在这个过程中，数控系统根据加工需求对主轴转速、刀具选择、切削参数等进行控制，完成各种复杂的铣削任务。
加工原理和特点
1、加工精度高：数控铣床采用计算机控制，能够实现高精度的定位与加工，保证零件的加工质量。
2、柔性好：数控铣床可以适应不同种类的加工任务，通过改变加工程序，实现不同零件的加工，具有良好的工艺灵活性。
3、加工范围广：数控铣床可以完成各种复杂形状的加工，如曲面、凹槽、孔等，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。
4、自动化程度高：数控铣床能够实现自动化加工，减少人工操作，提高生产效率。
5、加工精度高且稳定：数控铣床的加工过程稳定，重复精度高，能够保证批量生产的零件质量一致性。
6、高效的生产率：数控铣床能够实现高速切削，提高材料去除率，缩短加工时间，提高生产效率。
7、刀具损耗低：通过优化加工参数和选用合适的刀具，可以降低刀具的磨损和损耗，降低生产成本。
数控铣床具有高精度、高柔性、高效率等特点，广泛应用于各种机械加工领域。